La technologie de montage en surface domine la fabrication électronique moderne, mais la technologie traversante reste essentielle pour les applications qui exigent une résistance mécanique, une gestion de puissance élevée et des connexions fiables. LeAssemblage de circuits imprimés THTprestations deFanwaycombler le fossé entre l’artisanat traditionnel et l’automatisation moderne. Avec plus de 12 ans d'expérience, des processus certifiés IPC-A-610 Classe 2 et un taux de défauts inférieur à 0,2 %, Fanway propose des assemblages traversants fiables pour les connecteurs, les modules d'alimentation et l'électronique robuste. Cet article examine les capacités, les normes de qualité et les applications de l'assemblage THT, et pourquoi il continue d'être un service essentiel pour de nombreuses industries.
Dans le monde en évolution rapide de la fabrication électronique, la technologie de montage en surface est devenue la norme pour la plupart des assemblages de circuits imprimés. Sa capacité à prendre en charge le placement de composants haute densité et la production automatisée en fait le choix idéal pour les conceptions compactes et à grand volume. Cependant, la technologie traversante reste essentielle pour les applications où la résistance mécanique, la tenue en puissance élevée et les connexions fiables sont essentielles. Les composants tels que les connecteurs, les transformateurs, les relais et les modules de puissance nécessitent souvent des joints de soudure robustes que seul un assemblage traversant peut fournir.
Technologie Fanwayest un fournisseur de services de fabrication électronique depuis plus de 12 ans, offrant une gamme complète de solutions d'assemblage de PCB. LeurAssemblage de circuits imprimés THTLes services combinent un travail manuel qualifié avec des systèmes automatisés d'insertion et de brasage sélectif, fournissant des résultats fiables aussi bien pour le prototypage en petits lots que pour la production en grand volume. Cet article explore les capacités, les normes de qualité et les applications de l'assemblage THT chez Fanway.
Vous trouverez ci-dessous un résumé des principales capacités duAssemblage de circuits imprimés THTprestations deFanway.
| Attribut | Détails des spécifications |
| Types de composants | Axial, radial, DIP, connecteurs, transformateurs, relais |
| Équipement | Machines automatisées d'insertion, brasage à la vague, brasage sélectif, stations de brasage manuelles |
| Vitesse de placement | 1200+ composants/heure |
| Contrôle thermique | Précision de ±1,5°C en brasage sélectif |
| Normes de qualité | IPC-A-610 Classe 2, ISO 9001:2015 |
| Taux de défauts | ≤0,2 % sur plus de 50 millions de connexions annuelles |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 |
| Délai (Prototype) | 3-5 jours ouvrables |
| Délai (Volume) | 10-15+ jours ouvrables |
L’un des principaux atouts de ce service réside dans l’équilibre entre travail manuel qualifié et efficacité automatisée. Bien que de nombreux composants puissent être placés et soudés à l'aide de systèmes automatisés, certains composants, tels que les pièces de forme irrégulière, les transformateurs et les relais, nécessitent la précision de techniciens qualifiés. Les techniciens effectuent les retouches et les réparations traversantes avec une précision allant jusqu'à un pas de 0,5 mm, garantissant que même les assemblages les plus difficiles répondent aux normes de qualité.
Du côté de l'automatisation, l'installation est équipée de systèmes d'insertion THT d'Universal Instruments capables de placer plus de 1 200 composants par heure. Les systèmes de brasage sélectif à 6 zones maintiennent un contrôle thermique à ±1,5°C, garantissant une qualité constante des joints de soudure. Cette combinaison de précision manuelle et d’efficacité automatisée permet à l’entreprise de gérer à la fois le prototypage en petits lots et la production en grand volume avec la même efficacité.
Le contrôle qualité est un aspect essentiel de tout processus d'assemblage de PCB, et l'assemblage traversant ne fait pas exception. L'entreprise adhère aux normes IPC-A-610 Classe 2 et aux processus certifiés ISO 9001:2015. Chaque assemblage est soumis à une inspection optique 100 % automatisée après le soudage, avec des tests radiologiques et fonctionnels supplémentaires selon les besoins de l'application.
Le taux de défauts sur plus de 50 millions de connexions traversantes annuelles est maintenu en dessous de 0,2 %, reflétant l'efficacité des systèmes de contrôle qualité. La traçabilité de bout en bout est assurée grâce au suivi complet des lots de composants et à la surveillance des profils de soudure, conformément aux normes ISO 13485 (dispositifs médicaux) et IATF 16949 (automobile). Ce niveau de traçabilité est essentiel pour les industries où la fiabilité et la conformité ne sont pas négociables.
De nombreux appareils électroniques modernes nécessitent une combinaison de composants traversants et montés en surface. Par exemple, une carte d'alimentation peut utiliser SMT pour les circuits de commande et THT pour les connecteurs d'alimentation et les transformateurs. La capacité d'assemblage de technologies mixtes de l'entreprise permet une intégration transparente des deux types de composants sur une seule carte.
Des systèmes de brasage sélectif et de brasage à la vague sont utilisés pour obtenir une précision de placement de ± 0,1 mm, garantissant ainsi que les composants SMT et THT sont correctement positionnés et soudés. Cette capacité est particulièrement précieuse pour les conceptions complexes qui nécessitent la résistance mécanique des connexions THT ainsi que la densité des composants SMT. L'installation accepte également des pièces surdimensionnées jusqu'à 50 mm de hauteur, à l'aide de systèmes d'insertion servocommandés et de fours de refusion d'azote à 10 zones pour maintenir une qualité constante.
R : Pour les prototypes, le délai de livraison est généralement de 3 à 5 jours ouvrables. Pour les commandes à gros volume, le délai varie de 10 à 15+ jours ouvrables, selon la complexité et la quantité.
R : Cela dépend de vos exigences de conception. Le THT est mieux adapté aux produits qui nécessitent une fiabilité et une résistance mécanique élevées, tels que les connecteurs et les modules d'alimentation. Pour les conceptions compactes et haute densité, le SMT est généralement plus approprié. De nombreux produits utilisent une combinaison des deux.
R : Oui. L'entreprise est spécialisée dans la production en petits lots pour le prototypage et les commandes de faible volume, avec des processus flexibles qui garantissent une qualité élevée et un délai d'exécution rapide.
R : L'installation est certifiée ISO 9001:2015, IATF 16949 et ISO 13485, avec des processus conformes aux normes IPC-A-610 Classe 2.
R : Oui. L'installation est équipée pour traiter des assemblages de technologies mixtes, intégrant des composants THT et SMT grâce à des systèmes de brasage sélectif et de brasage à la vague.
R : Le taux de défauts est maintenu en dessous de 0,2 % sur plus de 50 millions de connexions traversantes annuelles.
LeAssemblage de circuits imprimés THTprestations deFanway démontrent que la technologie traversante reste un élément essentiel de la fabrication électronique moderne. Avec des normes de qualité élevées, des capacités de production flexibles et un engagement envers la fiabilité, la société fournit une solution fiable aux industries qui ont besoin de la résistance mécanique et de la durabilité des connexions traversantes. Soutenu par les certifications ISO 9001, IATF 16949 et ISO 13485, et soutenu par une traçabilité de bout en bout, ce service constitue un choix pratique pour les applications d'électronique de puissance, automobiles, médicales et industrielles. Pour toute demande de renseignements, spécifications techniques ou demande de devis, veuillezContactez-nousmaintenant.
