Fanway se spécialise dans la fourniture de services d'assemblage de PCB de bout en bout efficaces et fiables, précisément adaptés à vos exigences uniques pour accélérer votre réussite de produit.
Notre assemblage de circuits imprimés THT à technologie de trou traversant de précision capitalise pleinement sur ces avantages inhérents, offrant des assemblages robustes que le SMT seul ne peut pas réaliser.
Résistance mécanique
Les câbles traversent le PCB, offrant une résistance exceptionnelle aux vibrations, aux chocs et aux insertions/retraits répétés. Cette connexion intégrée garantit la fiabilité dans les environnements difficiles.
Puissance et performances thermiques
Idéal pour les composants à courant élevé et à chaleur élevée tels que les transformateurs et les gros condensateurs. Les câbles agissent comme des conduits thermiques, dissipant efficacement la chaleur des pièces critiques.
Facilité de réparation et de reprise
Des joints de soudure plus grands permettent de retirer et de remplacer les composants manuellement avec des outils de soudage standard. Cela simplifie les réparations sur le terrain et réduit les coûts de rebut.
La technologie Through-hole (THT) est une méthode d'assemblage de circuits imprimés dans laquelle les câbles des composants sont insérés dans des trous pré-percés sur la carte et soudés sur le côté opposé. Cela crée une liaison mécanique qui traverse la carte elle-même, offrant une résistance à l'arrachement et une conductivité thermique supérieures par rapport aux alternatives de montage en surface. Le THT reste essentiel pour les connecteurs, les dispositifs d'alimentation et toute application soumise à des vibrations, des chocs ou des courants élevés.
Chaque assemblage de circuits imprimés THT de technologie de trou traversant de précision suit un flux de travail contrôlé pour garantir une qualité reproductible :
1. Forage et métallisation des trous
Positionnement précis des trous avec placage de cuivre sur les parois des trous pour garantir une conductivité couche à couche fiable.
2. Insertion des composants
Placement automatisé ou manuel des câbles axiaux/radiaux, des DIP et des connecteurs dans les trous percés avec une orientation et une hauteur de distance correctes.
3. Soudure à la vague ou sélective
Les cartes passent sur une vague de soudure fondue (pour un volume élevé) ou reçoivent une application de soudure ciblée (pour les assemblages mixtes) avec des profils de température contrôlés.
4. Coupe du fil et inspection après soudure
L'excédent de longueur de fil est coupé, suivi d'une inspection optique (AOI) 100 % automatisée pour vérifier le remplissage de la soudure, l'angle de mouillage et l'absence de ponts ou de vides.
5. Tests fonctionnels et traçabilité des lots
Les tests électriques vérifient les performances du circuit, tandis que la traçabilité au niveau des lots relie chaque composant à son lot d'origine pour une comptabilité complète du cycle de vie.
Notre assemblage de circuits imprimés THT à technologie traversante de précision est destiné aux applications où le SMT seul est insuffisant :
Aérospatiale et défense
L'avionique, les systèmes radar et l'électronique MIL‑SPEC nécessitent des joints de soudure qui survivent aux vibrations et aux cycles thermiques extrêmes.
Electronique automobile
Étages de puissance du calculateur, systèmes de gestion de batterie et modules sous le capot qui exigent une capacité de charge de courant élevée et une résilience mécanique.
Modules de puissance industriels
Entraînements de moteur, servocontrôleurs et alimentations où les gros transformateurs, relais et condensateurs électrolytiques doivent être solidement montés.
Dispositifs médicaux
Équipements de diagnostic et systèmes de surveillance des patients où la fiabilité de la connexion n'est pas négociable, avec une traçabilité complète des processus pour la conformité réglementaire.
Connecteurs robustes
Interfaces d'E/S, connecteurs de fond de panier et points de test qui subissent des cycles d'insertion/retrait répétés au fil des décennies de service.
Trois facteurs distinguent notre assemblage de circuits imprimés THT à technologie traversante de précision des assembleurs généraux :
Capacité du processus
Nous exploitons des lignes matures de brasage à la vague et de brasage sélectif, et nous sommes compétents dans la manipulation de cartes complexes à technologies mixtes (THT + SMT). Nos processus garantissent un mouillage constant et des joints sans vides dans les deux technologies.
Certifications de qualité
Nous sommes conformes à la norme IPC-A-610 et détenons les certifications ISO 9001, AS9100 (aérospatiale) et ISO 13485 (médical). Ces accréditations démontrent que nos systèmes de production et de qualité répondent aux normes les plus élevées de l'industrie.
Expérience de l'industrie
Avec plus d'une décennie d'assemblage THT ciblé, nous avons servi des secteurs exigeants, notamment l'armée, le médical et l'automobile. Notre expérience inclut la livraison réussie d’assemblages qui réussissent des tests de qualification rigoureux pour les applications critiques.
En sélectionnant Fanway pour votre technologie de précision traversante, l'assemblage de circuits imprimés THT vous offre un partenaire expérimenté à la fois dans le processus et dans l'application :
1. Plus de 12 ans d'expérience THT dédiée
Depuis notre création, nous nous concentrons exclusivement sur l'assemblage traversant et à technologies mixtes. Notre équipe comprend les nuances de la gestion thermique, de la géométrie des joints de soudure et de la manipulation des composants que les assembleurs généraux négligent souvent.
2. Certifié pour les secteurs de haute fiabilité
Notre installation répond aux normes ISO 13485 (médical) et IATF 16949 (automobile) ainsi qu'aux certifications IPC et ISO. Nous auditons nos processus selon les mêmes normes auxquelles sont tenus les produits finaux de nos clients.
3. Propriété du projet de bout en bout
De l'examen DFM pour le dimensionnement des trous et la conception de l'anneau annulaire en passant par l'approvisionnement, l'assemblage et le test final, nous possédons l'intégralité du flux de travail THT. Un interlocuteur, une norme de qualité.
4. Support réactif pour le prototype et la production
Prise en charge rapide des prototypes pour la validation de la conception, évolutive vers des exécutions à grand volume avec des paramètres de processus cohérents. Aucune restriction de commande minimale pour les échantillons techniques.
5. Visibilité de la chaîne d'approvisionnement
Nous entretenons des relations directes avec des distributeurs agréés pour les composants spécifiques à THT (connecteurs, semi-conducteurs de puissance et dispositifs passifs), réduisant ainsi les risques d'approvisionnement et l'incertitude des délais de livraison.
Adresse
Bâtiment 3, première zone industrielle de Mingjinhai, rue Shiyan, district de Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Chine, code postal : 518108
Tél
