Fanway se spécialise dans la fourniture de services d'assemblage de PCB de bout en bout efficaces et fiables, précisément adaptés à vos exigences uniques pour accélérer votre réussite de produit.
L'assemblage de circuits imprimés clé en main pour l'automobile et la technologie mobile de Fanway fournit des cartes entièrement assemblées qui répondent à la fois à vos spécifications électriques et à votre calendrier de production. Vos équipes d'ingénierie choisissent Fanway parce que nous résolvons deux problèmes à la fois : la charge logistique liée à la coordination de plusieurs fournisseurs et le défi technique de la fabrication de PCB complexes. Notre fabrication prend en charge les stratifiés HDI, rigides et flexibles, à grande vitesse et les constructions multicouches jusqu'à 108 couches, avec contrôle d'impédance et capacité de ligne fine pour les configurations compactes. Un seul fournisseur, une seule norme de qualité, une seule livraison sans compromettre les performances à bord
L'assemblage de circuits imprimés clé en main est un modèle complet de service de fabrication électronique dans lequel un seul fournisseur gère l'ensemble du processus de production. Vous fournissez des fichiers de conception tels que des Gerbers et une nomenclature (BOM). Le prestataire de services s'occupe de tout le reste : l'approvisionnement en composants, la fabrication des PCB, l'assemblage SMT et THT, l'inspection et les tests, ainsi que l'expédition finale. Ce que vous recevez est une carte entièrement assemblée et testée, prête à être intégrée dans votre produit.
Dans un modèle d'assemblage en consignation, vous achetez vous-même les composants et les fournissez à l'assembleur. Cela vous oblige à gérer plusieurs relations avec les fournisseurs, à suivre les délais de livraison, à gérer les stocks et à absorber les risques d'approvisionnement. Dans un modèle clé en main, tout cela est transféré au fournisseur de services. Le fournisseur assume l'entière responsabilité de l'approvisionnement, de la qualité, du coût et de la livraison de chaque composant.
1. Fournisseur unique, point de responsabilité unique
Fanway est propriétaire de l’ensemble du processus et il n’y a pas de place pour pointer du doigt les fournisseurs. Si un composant est retardé, si une carte échoue au test, si une spécification est mal comprise, le fournisseur clé en main résout le problème directement. Vous ne perdez pas de temps à faire la médiation entre les fabricants de PCB, les distributeurs de composants et les maisons d'assemblage.
2. Réduction des frais d’approvisionnement et d’administration
La gestion de plusieurs fournisseurs signifie plusieurs appels d'offres, bons de commande, factures et appels de statut. L'assemblage clé en main élimine ces inefficacités. Un devis, un bon de commande, une facture, une livraison. Votre équipe d’approvisionnement se concentre sur les tâches stratégiques plutôt que de courir après les délais de livraison des composants.
3. Délai de commercialisation plus rapide grâce à une planification intégrée
Lorsque la fabrication des PCB, l'approvisionnement en composants et l'assemblage sont planifiés ensemble, le cycle de production global se raccourcit. Nous coordonnons la disponibilité des matériaux avec la capacité de fabrication et d’assemblage des cartes, réduisant ainsi les temps d’inactivité entre les étapes. Les commandes de prototypes peuvent être expédiées dans les 24 heures ; les commandes en volume suivent un calendrier coordonné qui minimise le délai de livraison total.
4. Avantages en termes de coûts grâce aux achats en volume
Nos fournisseurs d'assemblages de circuits imprimés clé en main pour l'automobile et la technologie mobile achètent des composants pour plusieurs projets clients, consolidant ainsi la demande en volumes plus importants. Ce pouvoir d’achat garantit de meilleurs prix que ceux que les acheteurs individuels peuvent obtenir. Ces économies vous sont répercutées, ainsi qu'une réduction des coûts d'approvisionnement interne.
5. Transfert des risques : stocks, prix et contrefaçon
Dans un accord clé en main, le fournisseur détient un stock de composants, absorbe les fluctuations de prix et garantit l'authenticité. Vous n’êtes pas exposé aux risques liés aux composants obsolètes, aux flambées des prix du marché ou aux pièces contrefaites. Si un composant devient indisponible, nous recherchons des alternatives ou repensons nos recommandations avant que votre production ne soit affectée.
Examen de la nomenclature et analyse du cycle de vie des composants
Avant de nous approvisionner en quoi que ce soit, nous examinons votre nomenclature pour détecter les pièces à long délai de livraison, les composants en fin de vie et les articles obsolètes. Nous signalons les risques dès le début et recommandons des alternatives ou des ajustements de conception pour éviter les retards d’approvisionnement.
Fabrication de circuits imprimés
Nous fabriquons des panneaux nus selon vos spécifications Gerber, avec un nombre de couches de support de 1 à 108, une épaisseur de panneau de 0,2 mm à 10,0 mm et des tailles de panneaux jusqu'à 610 mm sur 1 200 mm. Les finitions de surface incluent ENIG, HASL, OSP, l'or dur et l'étain/argent par immersion.
Approvisionnement en composants
Nous nous approvisionnons en composants auprès de distributeurs agréés et d'agents franchisés. Notre réseau de chaîne d'approvisionnement couvre plus de 20 millions de pièces en stock avec une intégration directe à Mouser, DigiKey et Arrow. Aucune pièce du marché gris n’est utilisée.
Assemblage de circuits imprimés
Nous assemblons en utilisant le placement SMT (y compris les BGA 01005 et au pas de 0,3 mm), le soudage traversant et l'assemblage à technologie mixte avec brasage sélectif. Nos 8 lignes SMT placent chacune jusqu'à 10 millions de composants par période de 24 heures.
Tests et contrôle qualité
Chaque carte est soumise à un AOI, une inspection aux rayons X (pour les BGA et les joints cachés), des tests en circuit, des tests fonctionnels et des tests de rodage selon les besoins. Les plans de test sont personnalisés selon votre conception.
Emballage et livraison
Les cartes sont nettoyées, recouvertes d'un revêtement conforme si spécifié, emballées selon les normes ESD et expédiées à l'emplacement désigné avec une documentation complète de traçabilité.
1 à 108 couches, épaisseur de 0,2 à 10,0 mm
Cette gamme couvre des cartes simples à deux couches et des fonds de panier complexes à 50 couches. Vous pouvez concevoir des interconnexions haute densité pour des appareils compacts ou des cartes épaisses et rigides pour les applications industrielles de puissance sans changer de fournisseur.
Taille maximale du panneau : 610 mm × 1 200 mm
Les grands panneaux améliorent l'utilisation des matériaux, réduisant ainsi le coût par panneau pour une production en grand volume. Cette capacité prend également en charge les cartes surdimensionnées utilisées dans les équipements de télécommunications et de contrôle industriel.
Ligne/espace de 2,5 mil, taille de trou minimale de 0,1 mm
Ces tolérances fines permettent un routage haute densité pour les composants miniatures tels que les passifs 01005 et les BGA à pas fin. Vos conceptions compactes restent réalisables sans sacrifier la densité de routage.
Contrôle d'impédance ±10 % de tolérance
Une adaptation précise de l'impédance est essentielle pour les circuits numériques et RF à grande vitesse. Notre tolérance de ± 10 % garantit l'intégrité du signal, réduisant ainsi la réflexion et la perte dans les lignes de transmission.
Épaisseur de cuivre de 0,5 OZ à 12 OZ
Le poids élevé du cuivre prend en charge les conceptions de puissance à courant élevé, permettant à votre carte de transporter un courant important sans surchauffe. Indispensable pour les alimentations, les entraînements de moteur et les modules d'alimentation automobile.
Support matériel avancé
Au-delà du FR‑4, nous proposons des stratifiés haute fréquence (Rogers, Arlon, Taconic), des matériaux à haute Tg (TU‑872, TU‑883) et des substrats à faibles pertes (Panasonic M6/M7). Cela permet une sélection de matériaux adaptée à votre application : performances RF, stabilité thermique ou faible perte diélectrique.
Les assemblages de circuits imprimés clé en main pour l'automobile et la technologie mobile sont largement appliqués dans ces domaines :
Electronique automobile : Calculateurs, cartes BMS, modules ADAS, contrôleurs d'éclairage. Notre assemblage répond aux exigences de traçabilité de la norme IATF 16949 et gère les joints de soudure de haute fiabilité pour les environnements sujets aux vibrations.
Dispositifs médicaux : Moniteurs patients, équipement de diagnostic, instruments portables. Les processus certifiés ISO 13485 garantissent une qualité constante et une documentation complète pour la conformité réglementaire.
Contrôles industriels : Automates, entraînements de moteur, alimentations, systèmes d'automatisation. De larges options d'épaisseur de cuivre et une sélection de matériaux robuste permettent un fonctionnement continu dans les environnements d'usine.
Télécommunications et réseaux : Routeurs, commutateurs, équipements de stations de base, émetteurs-récepteurs optiques. Les capacités de contrôle d'impédance et de nombre élevé de couches maintiennent l'intégrité du signal à hautes fréquences.
Electronique grand public et IoT : Wearables, appareils intelligents pour la maison, modules sans fil. Un placement précis et un délai d'exécution rapide permettent des cycles de développement de produits rapides.
Au lieu de gérer une chaîne d'approvisionnement fragmentée, notre assemblage de circuits imprimés clé en main pour l'automobile et la technologie mobile vous offre un flux de travail intégré unique. Voici ce que cela signifie en pratique :
Pas de qualification distincte du fournisseur
Nous gérons tous les fournisseurs en aval. Vous qualifiez Fanway une seule fois, et non chaque fabricant de PCB et distributeur de composants individuellement.
Pas de stock de composants
Nous détenons un inventaire de composants. Vous n’avez pas besoin d’espace d’entrepôt ni de capital immobilisé dans un stock de sécurité pour les prototypes ou la production.
Pas de recherche de plusieurs mises à jour de statut
Votre chef de projet fournit des rapports d’avancement consolidés. Un seul appel de statut couvre tout : la fabrication des PCB, la livraison des composants, l'assemblage, les tests et l'expédition.
Pas de retours ou de retouches coordonnés
Si un problème survient, nous le traitons de bout en bout. Il n'est pas nécessaire de déterminer si le fournisseur de PCB, le fournisseur de composants ou la chaîne d'assemblage est à l'origine du problème : nous possédons la solution.
Q : De quels fichiers ai-je besoin pour démarrer un projet clé en main ?
R : Vous avez besoin de fichiers Gerber (ou de données CAO), d'une nomenclature complète avec les numéros de pièces et les quantités du fabricant, ainsi que d'un fichier de coordonnées de sélection et de placement. Les dessins d'assemblage et les spécifications de test sont facultatifs mais recommandés.
Q : Combien de temps prend l’assemblage clé en main ?
R : Les prototypes avec des composants standard sont expédiés sous 24 heures. Les commandes en volume prennent généralement 10 à 20 jours ouvrables, en fonction des délais de livraison des composants et de la complexité de la carte. Des options accélérées sont disponibles.
Q : Vous approvisionnez-vous en composants auprès de canaux autorisés uniquement ?
R : Oui. Nous achetons exclusivement auprès de distributeurs agréés (Mouser, DigiKey, Arrow, etc.) et d'agents franchisés. Tous les composants sont traçables jusqu'aux fabricants d'origine. Aucune pièce du marché gris ou contrefaite n’est acceptée.
Q : Que se passe-t-il si un composant est obsolète ou a de longs délais de livraison ?
R : Lors de l'examen de la nomenclature, nous signalons les composants obsolètes ou à long délai de livraison et recommandons des alternatives. Nous travaillons avec vous pour approuver les substitutions avant le début de l'approvisionnement, afin que la production ne soit pas retardée.
Q : Quels tests effectuez-vous ?
R : Les tests comprennent l'AOI, l'inspection aux rayons X pour les BGA, les tests en circuit, les tests fonctionnels et le rodage. Le plan de test est personnalisé selon vos exigences de conception. Nous n’appliquons pas une stratégie de test unique.
Q : Y a-t-il une quantité minimum de commande ?
R : Non. Nous acceptons les commandes à partir de 1 pièce pour les prototypes. Les commandes en volume vont des petits lots aux séries de production en grand volume.
Prêt à simplifier votre production de PCB ? Envoyez vos fichiers Gerber et votre nomenclature à notre équipe d'ingénierie. Nous vous fournirons un devis complet et un examen DFM dans les 24 heures.
Adresse
Bâtiment 3, première zone industrielle de Mingjinhai, rue Shiyan, district de Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Chine, code postal : 518108
Tél
