La propreté decartes de circuits imprimés(PCB) affecte directement leurs propriétés conductrices et leur durée de vie. Le processus de production doit être contrôlé tout au long du processus pour construire un système de nettoyage tridimensionnel de "Environment - Process - détection".
Un environnement propre est la garantie de base. L'atelier de production doit répondre à la norme de propreté de classe 1000, être équipé d'un filtre à air à haute efficacité (HEPA), modifier l'air plus de 30 fois par heure et contrôler le diamètre des particules de poussière à ≤ 0,5 μm. Les employés doivent porter des vêtements, des gants et des masques antistatiques et entrent dans l'atelier après le retrait de la poussière dans la salle de douche à air pour éviter les polluants humains.
Nettoyage précis des processus clés. Dans le processus de gravure, l'eau désionisée (valeur de résistance ≥ 18 mΩ) est utilisée pour rincer le substrat, et le nettoyage à ultrasons (fréquence 40 kHz) est utilisé pour éliminer le liquide résiduel de gravure pour garantir que les impuretés de surface sont ≤5 mg / m². Avant d'imprimer la couche de masque de soudure, la surface de la planche est traitée avec un nettoyant plasmatique pour éliminer les polluants organiques, améliorer l'adhésion de l'encre et réduire les défauts de trou d'épingle.
Contrôle de la propreté de l'équipement et des matériaux. Les rouleaux de l'équipement de transmission doivent être essuyés avec de l'alcool isopropylique toutes les 8 heures pour empêcher l'huile de contaminer le substrat. Les matières premières sont stockées dans l'emballage sous vide et doivent être mises en production dans les 2 heures suivant l'ouverture pour éviter l'absorption d'humidité. Des produits chimiques tels que le développeur et la solution de gravure doivent être filtrés et purifiés pour contrôler le contenu d'impureté à ≤ 0,1%.
Inspection et contrôle complètes du processus. Chaque lot de produits est testé pour la propreté de surface par un compteur de particules laser, et un microscope (grossissement 500 fois) est utilisé pour vérifier le résidu entre les fils pour garantir la conformité avec la norme IPC-A-600G. Grâce à ce système de contrôle de nettoyage, leCircuit Circuit Bancar Le taux de défaut peut être réduit à moins de 0,3%, jetant les bases du fonctionnement stable de l'équipement électronique.
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