Dans le processus de technologie de montage de surface (SMT), le phénomène de "tombstoning" (également connu sous le nom de phénomène de Manhattan, Tombstoning) est un problème commun mais de maux de tête. Il affecte non seulement la qualité du soudage, mais affecte également directement la fiabilité et le rendement du produit. Surtout dans la production de masse, si le phénomène de tombe se produit fréquemment, il entraînera d'énormes coûts de reprise et des retards de production.
Sur la base de l'expérience de production réelle, cet article analysera les principales causes de laPCBphénomène de la couture de la tombe et fournit une série de solutions pratiques et efficaces.
Le soi-disant "tombe" fait référence au processus dePCBLe soudage de reflux, dans lequel une extrémité du composant de la puce est fondu pour compléter la soudure, tandis que l'autre extrémité n'est pas soudée dans le temps, ce qui fait que le composant se tient comme une "pierre tombale". Ce phénomène est particulièrement courant dans les petits composants tels que les résistances et les condensateurs (tels que 0402, 0201), affectant la qualité des joints de soudure et même provoquant une rupture de circuit.
1. Impression de pâte de soudure inégale ou épaisseur incohérente
S'il y a une grande différence dans la quantité de pâte de soudure imprimée aux deux extrémités du composant, une extrémité se fondera en premier pendant le chauffage de reflux pour former une tension de soudage, et l'autre extrémité sera tirée car elle ne s'est pas fondée dans le temps.
2. Conception de tampon asymétrique
La taille asymétrique du tampon ou les différences de fenêtre de masque de soudure entraînera une distribution inégale de pâte de soudure et un chauffage incohérent aux deux extrémités.
3. Réglage de la courbe de température de reflux incorrect
Le taux de chauffage trop rapide ou le chauffage inégal entraînera d'abord un côté du composant d'atteindre la température de soudage, provoquant une force déséquilibrée.
4. Composants extrêmement petits ou matériaux minces
Par exemple, les micro dispositifs tels que 0201 et 01005 sont plus facilement tirés par du liquide en étain lorsque la température est inégale en raison de leur petite masse et de leur chauffage rapide.
5. déformation de la planche PCB ou mauvaise planéité
La déformation de la carte de PCB entraînera ainsi les points de soudure aux deux extrémités du composant à différentes hauteurs, affectant ainsi le chauffage de la pâte de soudure et la synchronisation du soudage.
6. décalage de montage des composants
La position de montage n'est pas centrée, ce qui fera également chauffer la pâte de soudure de manière asynchrone, augmentant le risque de pierres tombales.
1. Optimiser la conception des pads
Assurez-vous que le pad est symétrique et agrandis de manière appropriée la zone de fenêtre du coussin; Évitez une différence trop grande dans la conception des coussinets aux deux extrémités pour améliorer la cohérence de la distribution de la pâte de soudure.
2. Contrôlez avec précision la qualité de l'impression de pâte de soudure
Utilisez un maillage en acier de haute qualité, concevez raisonnablement la taille et la forme de l'ouverture, assurez-vous l'épaisseur uniforme de la pâte de soudure et la position d'impression précise.
3. Réglez raisonnablement la courbe de température de soudage de reflux
Utilisez la pente de chauffage et la température de pointe adaptée à l'appareil et à la carte pour éviter une différence de température locale excessive. Le taux de chauffage recommandé est contrôlé à 1 \ ~ 3 ℃ / seconde.
4. Utiliser la pression de montage appropriée et le positionnement central
La machine de placement doit calibrer la pression de la buse et la position de placement pour éviter le déséquilibre thermique causé par le décalage.
5. Choisissez des composants de haute qualité
Les composants avec une qualité stable et une taille standard peuvent réduire efficacement le problème des pierres tombales causées par un chauffage inégal.
6. Contrôlez le warpage des planches PCB
UtiliserCartes PCBavec une épaisseur cohérente et un faible warpage et effectuer une détection de planéité; Si nécessaire, ajoutez une palette pour aider dans le processus.
Bien que le phénomène de pierre tombale soit un défaut de processus courant, tant que la méticule est réalisée dans plusieurs liens tels que la sélection des composants, la conception des pads, le processus de montage et le contrôle de reflux, son taux d'occurrence peut être considérablement réduit. Pour chaque entreprise de fabrication électronique qui se concentre sur la qualité, l'optimisation continue des processus et l'accumulation d'expérience sont la clé pour améliorer la fiabilité des produits et assurer une réputation de haute qualité.
